Модельный цех

ТОО «Октеракт» изготавливает модельную оснастку всех видов, без ограничения по сложности. Основная часть модельной оснастки изготавливается на станках с ЧПУ.  Высокая точность оборудования позволяет изготавливать как мельчайшие детали литейной оснастки, так и большим размером. Применяемые материалы – древесина хвойных пород, фанера, пластик, алюминий, чугун, сталь.

Обладая собственным литейным производством, мы особенно понимаем, что хочет получить заказчик модельной оснастки.  И это реализуем.

1. Изготавливаем подмодельные плиты и устанавливаем на них модели, что полностью исключает временные затраты заказчика на поиск, подбор подмодельных плит, демонтаж с них неиспользуемых моделей, монтаж новых моделей. 

2. Строгий выходной контроль гарантирует получение заказчиком модельной оснастки, полностью соответствующей чертежу. Благодаря этому не потребуется затрачивать время на исправление неточностей своими силами или на возврат на исправление изготовителю.

3. У нас имеется большой опыт в изготовлении сложных оснасток:

• Запчасти насосов ЦНС, WARMAN, ГрАТ
• Песковая насадка
• Статор, импеллер

4. Расчет стоимости изготовления модельной оснастки занимает не более 2 рабочих дней

Основу нашего производства составляют высокопроизводительные станки с числовым программным управлением (ЧПУ): Перемещение по осям x/y/z – 1340/2500/300 мм. Станки с ЧПУ способны выполнять высококачественное сверление, фрезерование и гравирование поверхностей  по плоскости и в 3-мерном пространстве. Помимо станков с ЧПУ при изготовлении модельной оснастки мы используем фуговальный, рейсмусовый, токарный, ленточнопильный, торцовочный, шлифовальный, фрезерный, радиально-сверлильный и заточный станки, механический пресс. Все это оборудование позволяет изготавливать высокоточную модельную оснастку любой сложности и из различных материалов.

 Производство модельной оснастки начинается с ее проектирования. Наши возможности позволяют изготавливать оснастку по чертежам заказчика, на основе собственной конструкторской документации, а также по образцу отливки, которую необходимо получить с помощью требуемой модельной оснастки. На основе этих данных, с помощью системы трехмерного моделирования Solid Works осуществляется проектирование в 3D

Процесс изготовления модельной оснастки (фанера, пластик, алюминий) включает в себя следующие этапы:

- разработка математических моделей деталей в системе Solid Works

- разработка технологии изготовления модельной оснастки (разбиение на конструктивные элементы)

- разработка математических моделей конструктивных элементов модельной оснастки

- разработка управляющей программы для станка с ЧПУ  с целью обработки элементов модельной оснастки в Solid Cam

- изготовление отдельных элементов модельной оснастки и ее сборка

- выходной контроль изготовленной модельной оснастки